1.軟化劑：機(jī)油在加入混煉膠之前已經(jīng)被氧化，硫化膠就會(huì)變藍(lán)；大分子芳香烴類的軟化油（如橡膠軟化油等）加入過多也容易使橡膠制品變藍(lán)2.炭黑：生產(chǎn)炭黑時(shí)，炭黑中大分子芳香烴沒有充分燃燒，加入橡膠后橡膠制品容易變藍(lán)；橡膠制品發(fā)藍(lán)原因3.防老劑：顏色深的防老劑加入量過多也會(huì)造成橡膠制品變藍(lán)；4.硫化溫度：加入易泛藍(lán)的添加劑時(shí)，若混煉溫度過高，容易使硫化制品變藍(lán)。。

從上一周泰國的天氣來看，連續(xù)的降雨已導(dǎo)致多地積水泰國水利局也正在對(duì)洪水情況進(jìn)行觀測，避免類似2011年那樣的洪澇災(zāi)害發(fā)生。從未來3個(gè)月的天氣預(yù)報(bào)看，泰國南部橡膠主產(chǎn)區(qū)的降水，的確有大于往年的概率，且1112月份都有降雨量的異常預(yù)測。根據(jù)了解今年亞太地區(qū)大部分地區(qū)出現(xiàn)強(qiáng)降雨現(xiàn)象，阻斷了橡膠樹無法割膠讓當(dāng)?shù)睾芏嘣牧瞎?yīng)商收不到原材料，導(dǎo)致橡膠廠家以及不少硅膠制品廠家出現(xiàn)缺少原料材質(zhì)無法完成指定生產(chǎn)任務(wù)，在前兩個(gè)月出我國大部分地區(qū)以外在泰國大部分地區(qū)都發(fā)生連續(xù)降雨，外加下半年需提防拉尼娜帶來的異常天氣，因此今年在泰國地區(qū)的硅膠制品以及橡膠配件工業(yè)產(chǎn)品的確引人擔(dān)憂。回看一下泰國2011年的洪澇災(zāi)害，2011年的兩次洪水分別為3月份及6月份。其中3月份的洪水，襲擊了泰國南部的橡膠主要產(chǎn)區(qū)，之后4月份的產(chǎn)量下降4萬噸，同比下降22%。以20%的下降量來看，泰國10月份可能下降的產(chǎn)量，也只是8萬10萬噸，況且目前主產(chǎn)區(qū)還沒有出現(xiàn)災(zāi)情。以之后惡劣天氣的大概率事件來看，泰國今年產(chǎn)量可能會(huì)所減小，然而，減產(chǎn)近100萬噸的消息還是有些夸張。后期的四季度為東南亞橡膠旺產(chǎn)季，天氣因素恐成為關(guān)注焦點(diǎn)。東莞市硅膠制品有限公司東莞市（）。

　　噴油是軟化劑、增粘劑、潤滑劑、增塑劑等液態(tài)配合劑分出在橡膠外表，而構(gòu)成一層油狀物　　在實(shí)踐中，橡膠外表噴霜的方式有時(shí)是以一種方式呈現(xiàn)，有時(shí)卻是以兩種或三種方式一起呈現(xiàn)?！　娝a(chǎn)生的原因　?。?）配方規(guī)劃不妥：　　飽滿噴出：常見于硫磺，促進(jìn)劑，活性劑，防老劑　　搬遷噴出：常見于加工助劑，防老劑，抗靜電劑　　硫化系統(tǒng)低分子物質(zhì)過量應(yīng)力噴出：常見于無機(jī)填料：如碳酸鈣?！　。?）技術(shù)操作不妥：　　混煉不均構(gòu)成渙散不良，部分超越飽滿度；　　煉膠溫度過高，使配合劑部分過量；　　稱量不精確（多稱，少稱，漏稱，錯(cuò)稱）；　　硫化溫度過高，高分子降解構(gòu)成噴霜；　　硫化溫度過低，構(gòu)成反響不完全而發(fā)作的欠硫噴霜　?。?）原材料質(zhì)量：　　因產(chǎn)地原料不一樣、制法不一樣、技術(shù)不一樣、批量不一樣原材料有很大不同，生膠的組成技術(shù)，聚合溫度，催化劑，組成單體等的區(qū)別，致使溶解度的不一樣。純度、水分、灰分、pH值、物理性能等發(fā)作改變。　?。?）貯存條件差：　　配合劑在橡膠中的溶解度通常都是跟著溫度的升降而升降，橡膠貯存時(shí)所受的壓力、周圍空氣的濕度以及時(shí)刻對(duì)配合劑的溶解度也有影響，通常情況下影響不大?？墒?，若是壓力較大，受壓部位橡膠中的配合劑就會(huì)構(gòu)成晶核，分出于橡膠外表，構(gòu)成噴霜；若是空氣的濕度過大，橡膠中極性大的配合劑對(duì)生膠（非極性）的效果削弱，配合劑溶解度降低，然后致使噴霜；貯存時(shí)刻越長，橡膠外表噴霜越顯著，因?yàn)橘A存環(huán)境中空氣的溫度和濕度跟著季節(jié)的改變而改變，很容易造成配合劑的溶解度發(fā)作改變，然后致使噴霜。　?。?）橡膠老化　　橡膠老化會(huì)導(dǎo)致硫化膠完好的均衡的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞，然后也損壞了橡膠系統(tǒng)內(nèi)各種配合劑與生膠分子以及配合劑之間的化學(xué)或物理的聯(lián)系，降低了配合劑在橡膠系統(tǒng)內(nèi)的溶解度。因而，那些部分處于過飽滿狀況的配合劑便會(huì)從橡膠中游離分出，構(gòu)成噴霜?！　娝慕鉀Q方法　　除霜?jiǎng)?duì)某些促進(jìn)劑及填充劑過量添加或溫度變化造成的噴霜現(xiàn)象有很強(qiáng)的分解力及抑制力。效果持久，可使制品噴霜現(xiàn)象得到消除，且對(duì)制品性能不產(chǎn)生影響。

橡膠擠出機(jī)廠家論橡膠制品物理性能的基本檢測：一、硫化橡膠物性檢測邵爾A型硬度、拉伸性能、撕裂性能、壓縮疲勞生熱、壓縮永久變形、耐老化、屈撓龜裂、伸張疲勞、屈撓龜裂、裂口增長、低溫脆性、彈性、耐磨性、熱老化性能、耐臭氧性能、剝離強(qiáng)度、耐液體試驗(yàn)等二、未硫化橡膠的物性檢測未硫化橡膠通常指生膠和混煉膠，橡膠擠出機(jī)廠家介紹，未硫化膠性能的測試主要為加工生產(chǎn)服務(wù)。包括門尼粘度、門尼焦燒測定、膠料初期硫化性能測試，膠料硫化特性測試等。。

目前國際上有不少混煉膠廠商看中了中國這一橡膠制品消費(fèi)大國，紛紛在我國設(shè)立生產(chǎn)中心，希望將其自身的技術(shù)優(yōu)勢(shì)直接作用于我國大陸市場　　從這些國際廠商的運(yùn)作情況來看，首先其豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)使其在技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品與市場的結(jié)合度上有不小的優(yōu)勢(shì)。這些廠商在開發(fā)市場的可謂是不遺余力，一個(gè)國際性的生產(chǎn)企業(yè)僅僅混煉膠的種類就有數(shù)十種，這對(duì)于國內(nèi)廠商來說是不可想象的。而這些大型廠商并沒有止步于此，它們?nèi)耘f在探索市場的需求，針對(duì)性的進(jìn)行混煉膠生產(chǎn)。然而在這些國際廠商瘋狂擴(kuò)張的同時(shí)，我國混煉膠行業(yè)的現(xiàn)狀卻不甚樂觀。在高端領(lǐng)域如汽車用硅膠制品，所需要的混煉膠目前仍舊要大量進(jìn)口。與之相反的是通用級(jí)產(chǎn)品的產(chǎn)能過剩，已經(jīng)超出了市場的承受能力。分析師認(rèn)為，如果想要擺脫這一困境，我國混煉膠企業(yè)需要拓寬技術(shù)來源，在設(shè)備、技術(shù)、工藝上縮小與國際廠商的差距，挖掘混煉膠在油封、輸油管道等橡膠制品生產(chǎn)領(lǐng)域的應(yīng)用，才能在市場上占有一席之地。東莞硅膠廠家（）。

以上原因都使膠料中的配合劑分散不均由于橡膠粘度大，膠料在輥筒表面近層的流動(dòng)性較差，剪切力促使橡膠流動(dòng)僅為層流。與輥筒面相接觸的約1/3厚膠片內(nèi)層配合劑進(jìn)不去，形成“死層”?；鞜捠窍鹉z制品生產(chǎn)的一道重要工序，橡膠開煉機(jī)廠家介紹，為了彌補(bǔ)堆積膠對(duì)混煉的不良影響，工藝上必須輔以切割翻煉，使“死層”中的膠料不斷地被帶到堆積膠頂部并進(jìn)入“活層”，使左右兩邊膠料互相摻勻，才能破壞死層和回流區(qū)，使混煉均勻，確保質(zhì)地均一。。

　　泡沫橡膠耐用材料制成的不同共混聚合物和彈性體產(chǎn)生一些^通用的和獨(dú)特的泡沫材料世界氯丁橡膠床單和體操是兩個(gè)^有用的，可以很容易地定制以滿足任何應(yīng)用程序的屬性提供^佳的解決方案?！　　　∫粋€(gè)中等重量、耐磨材料、氯丁橡膠是橡膠發(fā)泡多變化可用。三大類型包括氯丁橡膠（CR）、丁苯橡膠（SBR）和三元乙丙橡膠（EPDM）。這些不同的共混物的創(chuàng)造材料略有不同，各有自己的一套性能特點(diǎn)和^佳應(yīng)用?！　　　VA發(fā)泡卷材廠家介紹^簡單的ldquo，純粹的形式，^古老的是CR橡膠發(fā)泡，^古老。這種材料是耐用的，而不是一些經(jīng)歷程式化的增加提高性能屬性的混合形式的程度。然而，這種材料的性能以及密封件、軸承和密封的應(yīng)用因其水多油和流體阻力。SBR是一種混合單體苯乙烯和丁二烯，二戰(zhàn)期間開發(fā)的天然橡膠競爭，彌補(bǔ)其供應(yīng)短缺。天然橡膠的優(yōu)點(diǎn)包括更好的水，生物，和耐磨性，以及更好的彈性和抗撕裂和拉伸強(qiáng)度。　　　　泡沫橡膠提供一系列的服務(wù)，從節(jié)約資金和實(shí)際像絕緣，娛樂和互動(dòng)之類的運(yùn)動(dòng)墊。

橡膠開煉機(jī)大家又都習(xí)慣稱它為兩輥機(jī)開煉機(jī)是橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)使用對(duì)比早的一種混煉橡膠設(shè)備。在壓延機(jī)出產(chǎn)線上，開煉機(jī)在壓延機(jī)前、混合機(jī)后，生產(chǎn)效果是把混合均勻的膠料作進(jìn)一步混煉、塑化，為壓延機(jī)壓延成型橡膠制品供給混合煉塑較均勻的橡膠料。開煉機(jī)布局簡略，制作對(duì)比簡單，操作也簡單把握，修理拆開便利，所以，在橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)廣泛使用。不足之處是工人操作體力耗費(fèi)很大，橡膠開煉機(jī)廠家分析介紹，在較高溫度環(huán)境中，常常需要用手工混煉翻動(dòng)混煉料，而手工翻轉(zhuǎn)混煉塑料片的次數(shù)多少對(duì)橡膠料混煉的質(zhì)量影響較大。。

這一類硫化儀在膠料硫化中施加一定振幅變形，測定相應(yīng)剪切應(yīng)力，如振動(dòng)圓盤式流變儀　　橡膠制品門尼焦燒試驗(yàn)　　膠料的焦燒是膠料在加工過程中出現(xiàn)的早期硫化現(xiàn)象，每個(gè)膠料配方都有它的焦燒時(shí)間（包括操作焦燒時(shí)間和剩余焦燒時(shí)間）。在生產(chǎn)中應(yīng)控制此段時(shí)間的長短。如果太短，則在操作過程中易發(fā)生焦燒現(xiàn)象或者硫化時(shí)膠料不能充分流動(dòng)，而使花紋不清而影響制品質(zhì)量甚至出現(xiàn)廢品，如果焦燒時(shí)間太長，導(dǎo)致硫化周期增長，從而降低生產(chǎn)效率。當(dāng)前測定焦燒時(shí)間廣泛使用的方法是門尼焦燒粘度計(jì)（測定的焦燒時(shí)間稱為門尼焦燒時(shí)間），此外也可以用硫化儀測其膠料初期時(shí)間（t10）?！　￠T尼焦燒的試驗(yàn)原理　　用門尼粘度儀測定膠料焦燒是在特定的條件下，根據(jù)未硫化膠料門尼粘度的變化，測定橡膠開始出現(xiàn)硫化現(xiàn)象的時(shí)間?！　∠鹉z硫化特性測定　　為了測定橡膠硫化程度及橡膠硫化過程過去采用方法有化學(xué)法（結(jié)合硫法、溶脹法），物理機(jī)械性能法（定伸應(yīng)力法、拉伸強(qiáng)度法、永久變形法等），這些方法存在的主要缺點(diǎn)是不能連續(xù)測定硫化過程的全貌。硫化儀的出現(xiàn)解決了這個(gè)問題，并把測定硫化程度的方法向前推進(jìn)了一步?！　×蚧瘍x是上世紀(jì)六十年代發(fā)展起來的一種較好的橡膠測試儀器。廣泛的應(yīng)用于測定膠料的硫化特性。硫化儀能連續(xù)、直觀地描繪出整個(gè)硫化過程的曲線，從而獲得膠料硫化過程中的某些主要參數(shù)。

橡膠擠出機(jī)廠家橡膠制品壓縮永久變形防止方法：一、配方設(shè)計(jì)1、交聯(lián)鍵結(jié)構(gòu)，多硫鍵易分解耐熱性差，要盡量避免高硫低促體系單硫鍵，分解溫度高，耐熱性好，所以硫磺硫化時(shí)要盡量使用低硫高促體系。碳碳鍵分解溫度更高，耐熱性最好，所以能用DCP－S體系是最好的了。2、交聯(lián)鍵密度交聯(lián)密度大，永久變形小。由于永久變形為分子鏈間發(fā)生粘性流動(dòng)導(dǎo)致，交聯(lián)鍵可以避免分子間的相對(duì)滑移，減小永久形變。二、二段硫化低溫下硫化膠壓縮永久變形高低主要由交聯(lián)密度大小來決定。高溫時(shí)交聯(lián)鍵大小對(duì)壓縮永久變形的影響超過了交聯(lián)密度的作用。橡膠擠出機(jī)廠家分析介紹，由于硫化溫度過低或者硫化時(shí)間不夠?qū)е碌南鹉z硫化不熟，會(huì)大幅增加壓縮永久變形，影響橡膠制品的使用性能。丙烯酸酯橡膠，硅橡膠，氟橡膠等特種橡膠基本上會(huì)采用二段硫化來減小硫化膠的壓縮永久變形。。